一、正確的認識成本降低

1、企業(yè)經(jīng)營的目的

2、三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念

3、什么叫做成本

4、什么是生產(chǎn)成本

5、成本的構(gòu)成

6、企業(yè)盈虧平衡點

7、成本和利潤的關(guān)系

二、工廠常見的浪費

1、一般的產(chǎn)品VS流動的產(chǎn)品生產(chǎn)方式

2、豐田生產(chǎn)方式的真正目的

3、浪費的三種現(xiàn)象

4、表面生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)能力

5、單個的能率與整體的能率

6、效率提升與勞動強化

7、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

8、七種浪費的改善順序

9、消除浪費的四步驟

三、制造環(huán)節(jié)降本首要考慮的第一個基本點

1、流動化的大前提“均”

2、從訂單輸入環(huán)節(jié)看“均”

3、計劃管理在企業(yè)運營過程中的重要度

4、后補充模式的運行原理

5、產(chǎn)品的ABC分類管理

6、“X+Y”計劃管理模式

7、從物流的角度看“均”:外物流的管理

案例分享：某化工廠通過物流的均衡拉動減少人工的案例

四、制造環(huán)節(jié)降本首要考慮的第二個基本點

1、制造成本降低首要關(guān)注點

視頻：單件流到底有多重要？

視頻：整體的價值流動的重要性

2、流動化生產(chǎn)應(yīng)該遵循的原則

3、流動化生產(chǎn)的改善步驟

4、流動化生產(chǎn)改善方案

5、流動化生產(chǎn)改善案例分享

五、削減人工成本

1、精簡組織

2、少人化生產(chǎn)模式的建立

3、根據(jù)必要的數(shù)量確定節(jié)拍時間——標準作業(yè)

4、基于標準作業(yè)的持續(xù)改進

5、標準作業(yè)改善案例

案例分享：通過標準作業(yè)的系統(tǒng)實施實現(xiàn)減人增效

6、向業(yè)務(wù)流程改進要效益

7、通過動作分析提高效率減少人工

六、削減庫存成本

1、庫存的作用

2、物料的管理

3、庫存當量的由來

4、如何計算當量

5、庫存的分級管理